FörLPG-gasläckagedetektering och varningssystem, en fast gasdetektor för brännbar gas och kontrollpanel är ett måste.
1. Vilka är önskemålen om en gasoldetektor?
(1). Hög precision och snabb respons:
Den måste noggrant kunna detektera specifika typer av brännbara gaser (såsom naturgas, flytande petroleumgas etc.), med mätenheten typiskt LEL% (nedre explosivgränsprocentandel).
(2). Svarstiden (T90) måste vara kort, vanligtvis inom 30 sekunder, vilket säkerställer snabb läckagedetektering.
(3). Dubbel-nivåkoncentrationslarmfunktion:
Lågt larmvärde (nivå 1 larm): Vanligtvis inställt på 15%-25% LEL. När koncentrationen når denna tröskel utlöses ett ljud- och visuellt larm som varnar personalen att kontrollera och hantera situationen, men gastillförseln kommer inte att stängas av omedelbart.
Högt larmvärde (nivå 2 larm): Vanligtvis inställt på 50 % LEL. När koncentrationen når denna farliga tröskel, fastställer systemet att det är en allvarlig läcka och aktiverar omedelbart kopplingskontrollen och stänger av huvudgasventilen.
(4). På-platsen hörbart och visuellt larm på LPG-detektor:
Själva detektorn bör vara utrustad med en LED-indikator för hög-ljusstyrka och en hög-decibelsummer för att effektivt varna personal på-platsen när ett larm utlöses.
(5). Sensortyp och livslängd för gasolsensor:
Kommersiella miljöer använder vanligtvis katalytisk förbränning eller infraröda sensorer. Infraröda sensorer har längre livslängd, bättre motståndskraft mot förgiftning och är mer lämpade för komplexa miljöer. Sensorer bör ha tydliga funktioner för livslängdsindikering och utgångspåminnelse.
(6). Kalibrering och underhåll för gasoldetektor:
En-knappskalibreringsfunktion krävs för bekväm periodisk kalibrering med standardgaser för att säkerställa mätnoggrannhet.
(7). Egen-diagnostisk funktion för sensorfel krävs, och felsignaler bör laddas upp till styrskåpet.
(8). Explosionssäker-och skyddsklass:
Beroende på installationsområdet måste produkter med lämplig -explosionssäker certifiering (t.ex. Ex d IIB T6 Gb) väljas.
Skyddsklassningen bör vara minst IP65 för att förhindra inträngning av damm och vattendimma.
2. Funktionella krav påGaslarmKontrollerapanel
(1). En stor- LCD-skärm bör visa gaskoncentrationsvärdena, larmstatus, felinformation och driftstatus för alla anslutna detektorer i realtid.
Varje kanal bör ha en oberoende indikatorlampa som tydligt indikerar normal-, larm- eller felstatus.
(2). Dubbel-nivå larmkontrollutgång:
Utrustad med oberoende reläutgångskontakter, motsvarande låga-larm respektive höga-larmnivåer. Hög-larmreläet används direkt för länkstyrning av nödavstängningsmagnetventilen-.
(3). Länkkontrolllogik:
Detta är kärnfunktionen. När någon gasgasdetektor når den höga-larmkoncentrationen, bör kontrollskåpet omedelbart avge en passiv torr kontaktsignal för att driva magnetventilen för att stänga av gastillförseln.
Länklogiken bör vara konfigurerbar, såsom "valfri utlösare" eller "drift endast när flera zoner utlöses samtidigt." "Alla utlösare" används vanligtvis för att garantera säkerheten.
(4). Manuell/automatisk lägesväxling:
Automatiskt läge: Systemet fungerar normalt och länkfunktionen är aktiv.
Manuellt läge: Länkfunktionen är inaktiverad, vilket underlättar inspektion, underhåll eller återställning av utrustning. Larmfunktionen bör fortfarande vara effektiv i detta läge.
(5). Länkgränssnitt för extern enhet:
Förutom att styra magnetventilen bör den även ha en reläutgång för koppling till frånluftsfläkten (forcerad ventilation). När det låga-larmvärdet nås kan frånluftsfläkten startas automatiskt för utspädning.
Den kan anslutas till ett brandskyddssystem eller ett byggnadsautomationssystem för att ge fjärrlarmsignaler.
Händelseloggning och fråga:
Inbyggd-datalogger registrerar historiska data som larmtid, larmplats, larmkoncentration och larmåterställningstid, vilket underlättar spårning och analys efter-händelser.
Självfel-Diagnos och larm:
Övervakar bortkopplingar av detektorer, sensorfel och funktionsfel i styrskåpets moderkort, och avger ljud- och visuella felsignaler som skiljer sig från gaslarm.
(6). Manuell nödavstängning-knapp:
En framträdande röd svampformad-nödknapp finns på kontrollskåpets panel. Genom att trycka på den här knappen bör gastillförseln till magnetventilen tvångs stängas av oavsett systemets tillstånd.
Strömhantering:
Automatisk växling mellan nätström (AC 220V) och reservström (DC 24V batteri) säkerställer att systemet kan fortsätta att fungera under en viss period (vanligtvis inte mindre än 2 timmar) efter ett strömavbrott.
3. Styrlogik och systemarbetsflöde för den länkade magnetventilen
Typ: Normalt stängda magnetventiler måste väljas, vilket innebär att gasen stängs av när strömmen är avstängd och tillförs när strömmen är på. Detta är en grundläggande princip för säkerhetsdesign, som säkerställer att ventilen förblir i ett säkert, stängt tillstånd under strömavbrott eller systemfel.
Funktion: Manuell återställning av magnetventiler rekommenderas. När den är avstängd på grund av ett larm kan den inte öppnas automatiskt igen; den måste öppnas manuellt igen av personal på-platsen efter att ha bekräftat att säkerhetsrisken har eliminerats. Detta undviker de sekundära risker som automatisk återställning kan innebära.
Explosionssäker klassificering: I likhet med detektorn kräver magnetventiler installerade i riskfyllda områden också lämplig explosionssäker-certifiering.
Standard länkarbetsflöde:
Normalt tillstånd:
Detektorns koncentrationsdisplay visar 0 % LEL (eller omgivande bakgrundsvärde).
Styrskåpet visar "Normal".
Magnetventilen är aktiverad (öppen) och gastillförseln är normal.
Nivå 1 larm (lågt larm, t.ex. 20 % LEL):
Styrskåpet avger ett akustiskt och visuellt larm (gult eller blått ljus), som visar larmets plats och koncentration.
Länk 1: Startar automatiskt frånluftsfläkten för ventilation.
Länk 2: (Valfritt) Skickar larminformation till tjänstgöringsrummet.
Åtgärd: Gastillförseln förblir oavbruten, vilket får personalen att kontrollera om det finns mindre läckor.
Nivå två larm (högt larm, t.ex. 50 % LEL):
Kontrollskåpet avger ett högre-ljud och visuellt larm (rött ljus, annan ton).
Kärnkoppling: Styrskåpet bryter omedelbart strömmen till höglarmreläet och magnetventilen.
Resultat: Magnetventilen tappar ström och stänger snabbt under fjäderverkan, vilket skär av huvudgasledningen.
Länkage 3: Upprätthåller hög-drift av frånluftsfläkten.
Länkage 4: Kan utlösa huvudnödavstängningssignalen (t.ex. stänga av gas-med hjälp av utrustning som pannor).
Larmåterställning och återställning av gastillförsel:
När läckan är åtgärdad och-gaskoncentrationen på plats återgår till det normala.
Utför en "larmåterställning"-operation på kontrollskåpet för att ta bort det ljud- och visuella larmet. Larmåterställning ≠ gasförsörjningsåterställning! Detta är den mest lättförvirrade och avgörande punkten. Själva "larmåterställning"-operationen kommer absolut inte att öppna magnetventilen för att återställa gastillförseln.
Personal måste vara på-platsen för att manuellt dra upp återställningshandtaget på nödavstängningsmagnetventilen- för att öppna ventilen igen och återställa gastillförseln.