Bearbetningsanläggningar för frysta livsmedel använder nästan undantagslöst ammoniak-baserade kylsystem. Varhelst ammoniak är närvarande finns det i huvudsak en "tickande bomb". För att minska denna risk, och i enlighet med mandat från den statliga förvaltningen för arbetssäkerhet, skaffar och installerar dessa anläggningar detektorer för läckage av flytande ammoniak för att förhindra nödsituationer som ammoniakläckage.
Dessafast ammoniakgasdetektorlevereras i första hand till kylverkstäder vid livsmedelsfabriker och till kemiska anläggningar. Eftersom ammoniak är mycket irriterande med även små mängder av inandning som potentiellt kan orsaka förgiftning-är korrekt installation av läckagedetektorer i enlighet med nationella bestämmelser avgörande för säkerheten för liv och egendom. Att välja den mest lämpliga detektorn är naturligtvis avgörande för att säkerställa ett effektivt larmsvar när en läcka uppstår. Det finns en betydande prisskillnad mellan detektorer avsedda för brännbar ammoniak och de för giftig ammoniak. Den primära orsaken till detta ligger i de olika interna gassensorer som används. I ett identiskt läckscenario kommer en elektrokemisk sensor (designad för att förhindra förgiftning) att utlösa ett larm tidigare än en katalytisk förbränningssensor, eftersom den förra ger högre känslighet.
Ammoniak (NH3) har en densitet på 0,7710 och en relativ densitet på 0,5971 (luft=1.00). Det flyter lätt till en färglös vätska; trycksättning vid rumstemperatur är tillräcklig för att inducera kondensering (kritisk temperatur: 132,4 grader; kritiskt tryck: 11,2 MPa eller 112,2 atm). Dess kokpunkt är -33,5 grader . Det stelnar också lätt till en snöliknande fast substans, med en smältpunkt på -77,75 grader. Vid höga temperaturer sönderdelas det till kväve och väte och fungerar som ett reduktionsmedel; i närvaro av en katalysator kan den oxideras till kväveoxid. Det används vid framställning av flytande kväve, vattenhaltig ammoniak, salpetersyra, ammoniumsalter och aminer. Det kan framställas via direkt syntes av kväve och väte; det orsakar kemiska brännskador på hud, ögon och slemhinnor i luftvägarna. Överdriven inandning kan leda till lungödem och till och med dödsfall.
Vid övervakning av explosionsrisker används en katalytisk förbränningssensor med ett område på 0–100 % LEL (Lower Explosive Limit). Den har inbyggda-låga och höga larmtrösklar: ett lågt larm vid 25 % LEL och ett högt larm vid 50 % LEL. Denna inställning är utformad för att övervaka gasens explosionsgränser.
Vid övervakning av toxicitet används en elektrokemisk sensor med ett intervall på 0–100 ppm eller 0–200 ppm. Den har inbyggda-låga och höga larmtrösklar: ett lågt larm vid 25 ppm och ett högt larm vid 50 ppm. Denna inställning är utformad för att upptäcka spårgasläckor.
De två testmetoderna använder olika sensortyper. I händelse av ett ammoniakläckage utlöser 0–100/200 ppm räckviddssensorn ett larm först på grund av den högre känsligheten hos elektrokemiska sensorer. 0–100 % LEL-skalan delar upp gasens nedre explosionsgräns i 100 lika delar och använder specifika höga/låga larmtrösklar för att förhindra-explosioner på plats.
Ammoniak har två nyckelegenskaper: brandfarlighet och toxicitet. Vi rekommenderar att användare som behöver ammoniakdetektionsutrustning för en läckagedetektor för flytande ammoniak. Säkerhetsstandarder för sådana larm prioriterar vanligtvis toxicitetsdetektering, som erbjuder betydligt högre känslighet-flera gånger högre- än katalytiska förbränningssensorer som används för att detektera brandfarlighet.